பின்வருபவை SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) முதல் DIP (டூயல் இன்-லைன் பேக்கேஜ்), AI கண்டறிதல் மற்றும் ASSY (அசெம்பிளி) வரையிலான முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், மேலும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் செயல்முறை முழுவதும் வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறார்கள். உயர்தர மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக மின்னணு உற்பத்தியில் உள்ள முக்கிய இணைப்புகளை இந்த செயல்முறை உள்ளடக்கியது.
SMT→DIP→AI ஆய்வு→ASSY இலிருந்து முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை.
1. SMT (மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம்)
SMT என்பது மின்னணு உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக PCB இல் மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகளை (SMD) நிறுவப் பயன்படுகிறது.
(1) சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்
உபகரணங்கள்: சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டர்.
படிகள்:
அச்சுப்பொறி பணிப்பெட்டியில் PCB-ஐ சரிசெய்யவும்.
எஃகு வலை வழியாக PCBயின் பட்டைகளில் சாலிடர் பேஸ்டை துல்லியமாக அச்சிடுங்கள்.
ஆஃப்செட், விடுபட்ட அச்சிடுதல் அல்லது மிகை அச்சிடுதல் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடலின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மற்றும் தடிமன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
எஃகு வலை அடைப்பு ஏற்படாமல் இருக்க அதை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
(2) கூறு இடம்
உபகரணங்கள்: தேர்ந்தெடுத்து வைக்கும் இயந்திரம்.
படிகள்:
SMD இயந்திரத்தின் ஊட்டத்தில் SMD கூறுகளை ஏற்றவும்.
SMD இயந்திரம் முனை வழியாக கூறுகளை எடுத்து, நிரலின் படி PCB இன் குறிப்பிட்ட நிலையில் துல்லியமாக வைக்கிறது.
ஆஃப்செட், தவறான பாகங்கள் அல்லது காணாமல் போன பாகங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, இடத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
கூறுகளின் துருவமுனைப்பு மற்றும் திசை சரியாக இருக்க வேண்டும்.
SMD இயந்திரத்தின் கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க அதன் முனையை தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும்.
(3) மறுபாய்வு சாலிடரிங்
உபகரணங்கள்: மறுபாய்வு சாலிடரிங் உலை.
படிகள்:
பொருத்தப்பட்ட PCB-யை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் உலைக்குள் அனுப்பவும்.
முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், நிலையான வெப்பநிலை, மறுபாய்ச்சல் மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகிய நான்கு நிலைகளுக்குப் பிறகு, சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி, நம்பகமான சாலிடர் இணைப்பு உருவாகிறது.
குளிர் சாலிடர் இணைப்புகள், பாலம் அல்லது கல்லறைக் கற்கள் போன்ற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடரிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் கூறுகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மறுபாய்வு சாலிடரிங்கின் வெப்பநிலை வளைவை மேம்படுத்த வேண்டும்.
நிலையான வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய உலை வெப்பநிலையை தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.
(4) AOI ஆய்வு (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு)
உபகரணங்கள்: தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு கருவி (AOI).
படிகள்:
சாலிடர் இணைப்புகளின் தரம் மற்றும் கூறு பொருத்துதல் துல்லியத்தைக் கண்டறிய சாலிடர் செய்யப்பட்ட PCBயை ஒளியியல் ரீதியாக ஸ்கேன் செய்யவும்.
சரிசெய்தலுக்கான முந்தைய செயல்முறைக்கான குறைபாடுகள் மற்றும் கருத்துக்களைப் பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
PCB வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப AOI நிரலை மேம்படுத்த வேண்டும்.
கண்டறிதல் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய உபகரணங்களை தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.
2. DIP (இரட்டை இன்-லைன் தொகுப்பு) செயல்முறை
DIP செயல்முறை முக்கியமாக துளை வழியாக கூறுகளை (THT) நிறுவ பயன்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக SMT செயல்முறையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(1) செருகல்
உபகரணங்கள்: கையேடு அல்லது தானியங்கி செருகும் இயந்திரம்.
படிகள்:
PCB-யின் குறிப்பிட்ட நிலையில் துளை வழியாக செல்லும் பகுதியைச் செருகவும்.
கூறு செருகலின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
கூறுகளின் ஊசிகளை பொருத்தமான நீளத்திற்கு ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.
கூறு துருவமுனைப்பு சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
(2) அலை சாலிடரிங்
உபகரணங்கள்: அலை சாலிடரிங் உலை.
படிகள்:
அலை சாலிடரிங் உலையில் பிளக்-இன் PCB-யை வைக்கவும்.
கூறு ஊசிகளை அலை சாலிடரிங் மூலம் PCB பேட்களில் சாலிடர் செய்யவும்.
குளிர் சாலிடர் இணைப்புகள், பாலம் அல்லது கசிவு சாலிடர் இணைப்புகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடரிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
அலை சாலிடரிங்கின் வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் PCB மற்றும் கூறுகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சாலிடரிங் தரத்தை மாசுபாடுகள் பாதிக்காமல் தடுக்க சாலிடர் குளியலை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
(3) கைமுறை சாலிடரிங்
அலை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, குறைபாடுகளை (குளிர் சாலிடர் இணைப்புகள் மற்றும் பிரிட்ஜிங் போன்றவை) சரிசெய்ய PCB-யை கைமுறையாக சரிசெய்யவும்.
உள்ளூர் சாலிடரிங் செய்வதற்கு சாலிடரிங் இரும்பு அல்லது சூடான காற்று துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும்.
3. AI கண்டறிதல் (செயற்கை நுண்ணறிவு கண்டறிதல்)
தரக் கண்டறிதலின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த AI கண்டறிதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(1) AI காட்சி கண்டறிதல்
உபகரணங்கள்: AI காட்சி கண்டறிதல் அமைப்பு.
படிகள்:
PCB இன் உயர்-வரையறை படங்களைப் பிடிக்கவும்.
சாலிடரிங் குறைபாடுகள், கூறு ஆஃப்செட் மற்றும் பிற சிக்கல்களைக் கண்டறிய AI வழிமுறைகள் மூலம் படத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
ஒரு சோதனை அறிக்கையை உருவாக்கி அதை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மீண்டும் வழங்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
உண்மையான உற்பத்தித் தரவுகளின் அடிப்படையில் AI மாதிரியைப் பயிற்றுவித்து மேம்படுத்த வேண்டும்.
கண்டறிதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த AI வழிமுறையை தொடர்ந்து புதுப்பிக்கவும்.
(2) செயல்பாட்டு சோதனை
உபகரணங்கள்: தானியங்கி சோதனை உபகரணங்கள் (ATE).
படிகள்:
இயல்பான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்ய PCB இல் மின் செயல்திறன் சோதனைகளைச் செய்யவும்.
சோதனை முடிவுகளைப் பதிவுசெய்து, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
தயாரிப்பு பண்புகளின்படி சோதனை நடைமுறை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
சோதனை துல்லியத்தை உறுதி செய்ய சோதனை உபகரணங்களை தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.
4. ASSY செயல்முறை
ASSY என்பது PCB மற்றும் பிற கூறுகளை ஒரு முழுமையான தயாரிப்பாக இணைக்கும் செயல்முறையாகும்.
(1) இயந்திர அசெம்பிளி
படிகள்:
PCB-ஐ வீட்டுவசதி அல்லது அடைப்புக்குறிக்குள் நிறுவவும்.
கேபிள்கள், பொத்தான்கள் மற்றும் காட்சித் திரைகள் போன்ற பிற கூறுகளை இணைக்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
PCB அல்லது பிற கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்.
நிலையான சேதத்தைத் தடுக்க ஆன்டி-ஸ்டேடிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
(2) மென்பொருள் எரித்தல்
படிகள்:
ஃபார்ம்வேர் அல்லது மென்பொருளை PCB இன் நினைவகத்தில் எரிக்கவும்.
மென்பொருள் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, எரியும் முடிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
எரியும் நிரல் வன்பொருள் பதிப்போடு பொருந்த வேண்டும்.
குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க எரியும் சூழல் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
(3) முழு இயந்திர சோதனை
படிகள்:
கூடியிருந்த தயாரிப்புகளில் செயல்பாட்டு சோதனைகளைச் செய்யவும்.
தோற்றம், செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
சோதனை உருப்படிகள் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.
சோதனைத் தரவைப் பதிவுசெய்து தர அறிக்கைகளை உருவாக்குங்கள்.
(4) பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி
படிகள்:
தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளின் நிலையான எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்.
லேபிள் செய்து, பேக் செய்து, அனுப்புவதற்கு தயார் செய்யவும்.
முக்கிய புள்ளிகள்:
பேக்கேஜிங் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
எளிதாகக் கண்டறியும் வகையில் கப்பல் தகவலைப் பதிவு செய்யவும்.
5. முக்கிய புள்ளிகள்
சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு:
நிலையான மின்சாரத்தைத் தடுத்து, நிலையான எதிர்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
உபகரணங்கள் பராமரிப்பு:
அச்சுப்பொறிகள், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள், ரீஃப்ளோ ஓவன்கள், அலை சாலிடரிங் ஓவன்கள் போன்ற உபகரணங்களை தொடர்ந்து பராமரித்து அளவீடு செய்யுங்கள்.
செயல்முறை உகப்பாக்கம்:
உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.
தரக் கட்டுப்பாடு:
மகசூலை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
